- STM2040-5A 是一款重型五軸數(shù)控機床， 10KW 意大利HSD五軸主軸，OSAI控制系統(tǒng)，安川伺服電機及驅動器，Z軸行程可加高至5米，德國原裝旋轉臂，保證機器的精度和強度，主要用于大型非金屬模具、汽車泡沫模具、軌道木模、木?；疖?、木船模型、木模航空、 3D 表面雕刻，以及 3D 形狀切割。

5軸數(shù)控機床特點

?該 STM2040-5A五軸數(shù)控機床采用 10KW 意大利HSD主軸（HS655-ES789），精度高，強度高。

? 日本THK直線導軌，承載能力大，運行穩(wěn)定。

? Apex 變速箱減速器。

? Z 軸采用臺灣高精度 TBI 滾珠絲杠。

? 具有 8 個位置的鼓式自動換刀裝置。

? OSAI控制系統(tǒng)：不需電腦，操作簡單，獨立性好；也可選擇臺灣新代控制系統(tǒng)。

? 日本YASKAWA伺服電機驅動器：工作穩(wěn)定，定位精度高。

? 施耐德電子備件。

5軸數(shù)控機床的優(yōu)勢

? OSAI數(shù)控系統(tǒng)，機器速度快，加工精度高。德國原裝旋轉臂，保證機器的精度和強度。

? 智能加工越界保護功能，可防止因機械碰撞而導致的加工過度。

? Z軸行程可加高至2.1米，非常適合加工大型三維曲面。

? 多樣化的控制加工速度，可控制加工速度、行走速度、落刀速度，大大提高加工質量與效率。

? 采用頂級零部件，使機器高精度、高效率。HSD自動換刀主軸、臺達變頻器、TBI滾珠絲杠、安川伺服電機、OSAI控制系統(tǒng)等，使機器即使運行多年仍能保持最佳狀態(tài)。

? 機身堅固，可靠耐用，使用壽命長。

? 多樣化的控制加工速度，可控制加工速度、行走速度、落刀速度，大大提高加工質量與效率。

? 操作簡便安全，維護成本低。為了幫助您快速學會如何安全操作機器，我們將在工廠提供免費培訓。由于機器質量一流，維護上花費的時間和金錢更少。

? 人性化美觀設計，斷點記憶，斷電保持雕刻狀態(tài)，加工時間預測等功能，防止意外斷電；緊急停機按鈕，意外事故時緊急停機，不傷害人；智能加工越界保護功能，防止機械碰撞造成加工過度；機器外觀色彩鮮艷，優(yōu)質油漆，美觀大方。

? 使用最先進的OSAI控制系統(tǒng)實現(xiàn)高速加工和平穩(wěn)運動。

? 提供多種可選配置和 OEM 服務。根據(jù)您的要求，可提供不同的配置。可為您提供 OEM 服務。

五軸數(shù)控機床技術參數(shù)

五軸數(shù)控機床的應用

五軸數(shù)控機床具有無與倫比的多功能性和精度，是各行各業(yè)的必備之物。它們能夠處理復雜的形狀和表面，確保復雜和大型項目的高質量結果。以下是它們的主要應用：

模具行業(yè)

五軸數(shù)控機床廣泛用于制造大型非金屬模具、汽車泡沫模具以及船舶、航空和火車的木制模型。它們擅長精確制作復雜的設計，確保制造過程的耐用性和精確復制性。

儀器儀表行業(yè)

在儀器行業(yè)，這些機器處理 3D 大型儀器的表面雕刻和形狀切割。其精度允許創(chuàng)建精細組件，這對于生產具有復雜幾何形狀的功能性和美觀性儀器至關重要。

家具行業(yè)

這些機器非常適合制造櫥柜門、木門、實木家具、音響盒、電腦桌和游戲機柜。它們可確保切割流暢、設計精巧、生產高效，既適合批量生產，也適合定制家具設計。

裝飾行業(yè)

五軸數(shù)控機床非常適合加工亞克力、PVC、密度板、石材、有機玻璃以及鋁和銅等軟金屬等材料。它們的精度和多功能性使其成為打造室內裝飾、標牌和藝術項目裝飾元素的理想選擇。

五軸數(shù)控加工項目

五軸數(shù)控機床如何提高加工精度和效率 3D 加工

五軸數(shù)控機床正在帶來革命 3D 通過提供無與倫比的精度和操作效率，實現(xiàn)加工自動化。這些先進的機器旨在處理復雜的幾何形狀并縮短生產時間，使其成為各行各業(yè)不可或缺的工具。以下是它們實現(xiàn)這一目標的方法。

減少設置時間

五軸數(shù)控機床可以在一次設置中執(zhí)行多項操作，無需重新定位工件。這可以縮短生產時間，并最大限度地減少重新調整過程中的人為錯誤。操作之間的無縫過渡提高了整體加工精度。更少的設置還可以減少停機時間，從而顯著提高生產率。

改進對復雜幾何形狀的訪問

這些機器允許切削工具沿 5 個軸移動，從而更好地接觸難以觸及的區(qū)域。此功能非常適合創(chuàng)建復雜的形狀和輪廓，確保制造復雜部件（如模具、航空航天零件和醫(yī)療器械）的精度。它們能夠處理底切和深口袋，無需額外的工具。

增強表面光潔度

五軸數(shù)控機床具有傾斜刀具或工件的功能，可減少振動和刀具顫動。這可確保更光滑的表面光潔度，即使是在具有挑戰(zhàn)性的材料上也是如此。改進的表面光潔度無需進行大量后處理，從而節(jié)省了時間和成本。當處理需要完美外觀的高價值材料時，此功能尤其有用。

更高的精度和準確度

五軸數(shù)控機床的先進控制系統(tǒng)可實現(xiàn)精確的移動和定位。這可實現(xiàn)高度精確的尺寸和更嚴格的公差，這對于汽車、航空航天和醫(yī)療器械制造等行業(yè)至關重要。一致的精度還可提高批量生產場景中的可靠性。

提高效率和生產力

通過以更少的設置和更快的切割速度處理復雜任務，五軸數(shù)控機床提高了整體生產率。其效率使制造商能夠在不影響質量的情況下滿足緊迫的期限。在最低限度的監(jiān)督下連續(xù)運行的能力進一步提高了成本效益。

這些功能使五軸數(shù)控機床成為 3D 機械加工，將精度與卓越的操作相結合。

最大限度提高五軸數(shù)控機床性能的維護技巧

適當?shù)木S護對于保持五軸數(shù)控機床的最佳運行至關重要。定期保養(yǎng)可確保平穩(wěn)運行、減少停機時間并延長機床使用壽命，幫助您在未來幾年內保持高性能。

? 定期清潔：每次使用后清潔機器，清除灰塵、碎屑和碎屑。這可以防止影響機器性能和準確性的堆積。

? 潤滑：保持運動部件潤滑良好，以最大程度地減少摩擦和磨損。定期潤滑可確保運動平穩(wěn)，并提高機器的整體效率。

? 檢查工具和部件：定期檢查工具和其他部件是否有磨損或損壞的跡象。及時更換磨損的部件有助于避免問題并保持切割精度。

? 檢查并擰緊所有緊固件：螺栓或螺釘松動會引起振動，影響切割質量。定期擰緊緊固件，以保持操作過程中的結構穩(wěn)定性和準確性。

? 執(zhí)行校準：定期校準機器，確保所有軸都正確對齊。這有助于保持切割精度并減少工件誤差。