工業(yè)五軸數(shù)控雕刻機專為 3D 金屬和泡沫模具制造、汽車車身制造、船舶和建筑模型、圖案制作中的數(shù)控銑削和切割。現(xiàn)以成本價出售工業(yè)五軸數(shù)控機器。
STM2040五軸數(shù)控雕刻機是一款大型工業(yè)數(shù)控加工中心，該數(shù)控機專為高精度加工而設(shè)計，采用大型超大鋼架，機器的剛性對于實現(xiàn)高質(zhì)量零件和消除刀尖的任何振動至關(guān)重要。它特別用于模具制造行業(yè)，工作面積為 2000x4000x1100mm. 工業(yè)五軸數(shù)控雕刻機允許以全五軸方式加工極大零件。
STM2040五軸系列是一款功能強大的高性能生產(chǎn)機器，適用于大型五軸數(shù)控加工。它標(biāo)配 12kw HSD 主軸、Yaskawa 數(shù)字封閉式伺服傳動裝置、帶移動龍門設(shè)計的螺旋齒條和小齒輪。它還可選配精密加工的鑄鋼 T 型槽工作臺，用于精確固定大型模具。五軸數(shù)控機器廣泛應(yīng)用于模具制造、船舶制造/海洋和模型制作行業(yè)。
模具行業(yè)：雕塑、大型非金屬模具、汽車消失模、木船模型、木模航空等木模。
有色金屬：鋁、銅、合金等輕有色金屬加工。
| 型號 | STM2040-5A | |
| 運動類型 | 移動龍門架 | |
| X工作面積（MM） | 2000 | |
| Y工作面積（MM） | 4000 | |
| Z工作區(qū)(MM) | 1100 | |
| C 旅行 | ±213° | |
| 旅行 | ±112° | |
| 雙擺頭 | 12KW 液冷式 HSD | |
| 速度范圍 | 22000轉(zhuǎn)速 | |
| 伺服電機品牌 | 安川 | |
| 工作臺尺寸(MM) | 2000 x 4000 | |
| 產(chǎn)品固定形式 | 可選配帶 T 型槽的鑄鋼工作臺 | |
| 刀庫 | 線性工具架（8 個位置） | |
| 控制系統(tǒng) | 新泰克 | |
| 機器尺寸 | 7000 x 6300 x 4600mm | |
| 總重量 | 22000Kg | |
| 總功率（kw） | 24KW | |
| 電壓 | AC415V / 50HZ | |
| 數(shù)據(jù)傳輸 | RJ45 – USB | |
| 文件交換 | G代碼 | |
| 最大速率 | X軸 | 40 m/min |
| Y軸 | 40 m/min | |
| Z軸 | 40 m/min | |
| C 軸 | 40 m/min | |
| A 軸 | 40 m/min | |
| 保證時間 | 12個月 | |
| 選擇項目： | 250m3/小時真空泵 | |
| Alphacam 或 Delcam 軟件 | ||
1.五軸數(shù)控雕刻機采用優(yōu)質(zhì)四排滾珠軸承、寬線性導(dǎo)軌和自潤滑塊，可平衡各方向的受力，確保機器加工時的精度和強度。
2、Z軸可加高至900mm，適合加工大型、超厚材料。
3、智能化加工越界保護設(shè)計，可防止加工過度造成的機械沖擊。
4、多種加工速度可單獨控制，空轉(zhuǎn)速度及滾輪設(shè)定，大大提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量及加工效率。
5. 旅游區(qū) STM2040五軸機器：3000 x 4800 x 1500mm。
6. 超重型焊接鋼框架和龍門架，可實現(xiàn)最大的直線度和剛度。
7. 12KW HSD 液冷主軸。
8. 8 位置線性自動換刀，配備 HSK63F 精密刀具夾緊。
9.THK終身潤滑直線導(dǎo)軌和導(dǎo)軌塊。
10. 安川數(shù)字伺服驅(qū)動器和電機，功率大、精度高、速度快。
11.新代 – PC 接口數(shù)控系統(tǒng)。
12.機器自動潤滑系統(tǒng)（選配）。
13. MPG XYZAC 手輪，方便原點和工件設(shè)置。
14.對刀裝置。
15. 一套入門木工工具。
16. 3 個夾頭，可選 1-20mm （如果需要，也可以使用英制）。
17. 附帶 1 個 HSK 63F 刀架。
18.變頻器：臺灣臺達變頻器0-22000rpm控制。
19.德國施耐德電子備件。
20.日本OMRON限位開關(guān)。
21.MAXICAM雙護套、阻燃、高柔性拖鏈電纜，可彎曲300,000萬次。
22. Igus 電纜鏈承載系統(tǒng)。
23.電壓：3PH 415V 50HZ。
五軸數(shù)控雕刻機加工
HSD主軸
新代控制系統(tǒng)
安川數(shù)字伺服驅(qū)動器和電機
電氣閣
Herion 斜齒條和小齒輪
1. 精密加工的鑄鋼 T 型槽工作臺，用于精確固定大型模具。
2.用于切割有色金屬的油霧冷卻系統(tǒng)。
3.機器自動潤滑系統(tǒng)。
4. 額外的工具架。
