數(shù)控雕刻機的操作一直是很多準客戶關心的問題，因為在大家的印象里，這種全自動化加工的高精度數(shù)控設備要想達到精美的雕刻效果，操作起來一定很困難。所以很多人在看不懂、學不會之前就打退堂鼓，怕學不會。其實，數(shù)控雕刻機的操作是非常復雜和繁瑣的。只要你用心去學，就很容易，沒有什么難學的。下面我們詳細介紹數(shù)控雕刻機的操作步驟，供大家參考。

數(shù)控雕刻機操作步驟

1.開機

開機前首先確認機床與計算機之間的所有連接正常，然后打開機床和計算機的電源，系統(tǒng)啟動完成后，進入Ncstudio數(shù)控系統(tǒng)。

2. 機械復位（可選）

本節(jié)只涉及具有回機械原點功能的機床，涉及本節(jié)內(nèi)容，請參考機床說明書。

如果機床支持回機械原點操作，選擇“回機械原點”菜單，機床將自動返回機械原點，并修正系統(tǒng)坐標系。

在某些情況下，比如上次正常關機后，重新啟動并繼續(xù)上次的操作，用戶是不需要進行機械復位操作的。因為NCStudio系統(tǒng)在正常退出時，保存了當前的坐標信息。

另外，如果用戶確認當前位置正確，則可以不執(zhí)行該操作。

3. 加載數(shù)控文件

在進行加工之前，用戶一般需要加載所需的CNC文件，否則一些與自動加工相關的功能無效。

選擇“打開（F）|打開（O）……”菜單，將彈出標準的Windows文件操作對話框，從中選擇要打開的文件所在的驅(qū)動器、路徑和文件名。

點擊“打開”按鈕后，文件被加載到系統(tǒng)中，此時用戶可以按F2鍵切換到“文件”窗口查看當前的CNC文件。

4. 手動操作

顯示手動操作界面

選擇“查看（V）|顯示手動界面（M）”菜單項，參數(shù)顯示窗口將顯示手動操作界面，通過此界面可以對機床進行手動操作。

手動移動

通過電腦數(shù)字鍵盤上相應的按鍵可以手動移動機床，此時小鍵盤上的NUMLOCK燈應該亮。

對應的鍵是：

6-X軸正方向

4-X軸負方向

8-Y軸正方向

2-Y 軸負方向

9-Z軸正方向

1-Z軸負方向

此鍵可與CTRL鍵組合，實現(xiàn)機床的手動高速移動。

增加/減少深度

使用鍵盤上的 +/- 鍵和數(shù)字鍵來快速增加或減少深度。

5. 確定工件原點

加工程序中X、Y、Z坐標的原點為工件原點，加工前我們需要將該位置與實際位置關聯(lián)起來，步驟為：

手動移動機床X、Y到工件上所需的原點位置，選擇“將當前點設為工件原點”菜單，或在坐標窗口清除當前位置的坐標值，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置作為加工的起點。

以上步驟完成了X、Y軸的工件原點設置，但Z軸的工件原點設置需要更精確的操作手段，本系統(tǒng)配合機床硬件提供Z軸對刀功能。

選擇“操作(O)|自動對刀(E)……”功能，完成自動對刀，參考XXX。

經(jīng)過以上2個步驟，加工工件的原點已經(jīng)確定。

6. 執(zhí)行自動處理

自動加工是指機床按照選定的加工程序自動進行加工。

開始自動加工

選擇“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”菜單項，機床將自動從加工程序第1句開始自動加工過程。

機器停止

在自動加工過程中，如果停止加工程序的運行，并選擇“操作（O）|停止（O）”菜單項，則機床將在當前語句加工完成后停止加工，進入“空閑”狀態(tài)。這種方法是使系統(tǒng)準確、有序停止的方法，也是推薦的方法。

注意：高速平滑調(diào)速連接功能有效時，當連接轉(zhuǎn)速為零時系統(tǒng)將會停機。

機器停止

在自動加工過程中，如遇緊急情況，選擇“操作(O)|急停(B)”菜單項，機床立即停止加工。若要重新開始加工，必須先選擇“操作(O)|急?；謴?R)”菜單再選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)”菜單，機床將從加工程序第一句重新開始自動加工過程，否則機床不能工作。

機器暫停

在自動加工過程中，如果需要暫停加工，選擇“操作（O）|暫停（P）”菜單項，機床執(zhí)行完當前加工語句后就停止加工，此時如果想繼續(xù)執(zhí)行加工程序，只要選擇“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”菜單項即可。

程序跳段執(zhí)行 選擇“高級啟動（A）”菜單項，會彈出一個對話框，要求您從程序第1句執(zhí)行到程序結(jié)束為止，如果您填入了語句號，按“啟動”鍵，機床就會根據(jù)您的要求只執(zhí)行程序中的某一句。但在執(zhí)行此功能程序語句前必須有一個段號。

7.直接定位功能

如果你經(jīng)常想要快速定位某個點，可以嘗試一下“直接定位功能”功能。

進入“直接定位功能”功能的快捷鍵是F5，退出“直接定位功能”功能的快捷鍵是Esc。

在“直接定位功能”窗口中，在X前輸入“+”號，實現(xiàn)增量輸入。

在“直接定位功能”窗口中，在X前輸入*，實現(xiàn)機械坐標定位。

在“直接定位功能”窗口中的X前輸入@符號，可實現(xiàn)修正工件原點的功能（包括增加深度）

8. 關機

程序加工完畢后，應關閉機床及計算機電源，必要時應關閉主電源，以保證加工的準確性。

操作時的注意事項

由于Windows是分時操作系統(tǒng)，所以一般情況下，在自動加工的同時，可以在計算機上進行其他任務（如編輯加工程序），但有2點需要注意：

1、Windows程序占用內(nèi)存較大，所以不輕易同時打開太多的窗口，一般取決于計算機內(nèi)存的大小。

2、有些應用程序本身可能不穩(wěn)定，比如一些游戲程序、VCD播放器等，它們在運行過程中可能會無限地吞噬系統(tǒng)資源，比如內(nèi)存、CPU時間片等，最終可能導致電腦死機。因此，在加工過程中，請不要啟動這些程序，避免機器死機導致加工意外中斷。

回機械原點

在回機械原點的過程中，根據(jù)不同系統(tǒng)的要求可能會有不同的流程，在精度要求較高的系統(tǒng)中，由于精度要求較高，最終的校準過程會比較慢，此時要注意CNC狀態(tài)窗口，等系統(tǒng)進入空閑狀態(tài)后再退出機械原點窗口，否則機械原點過程沒有正常完成，被中止。

回機械原點過程中被人為暫停的后果：

1、經(jīng)常出現(xiàn)端口報警狀態(tài)，因為新的限位號（機械原點）還沒有消失；

2、定位不準，回機械原點校準功能被人為破壞；

3、軟限位不起作用：由于回機械原點過程尚未完成，因此此時系統(tǒng)無效，只有回機械原點過程完成后，軟限位功能才會起作用。